System of Calculations | Mine

Комбайны очистные КДК 500 и КДК500 Ш предназначены для выемки угля в очистных забоях подвигающихся по простиранию пластов мощностью 1,35-3,2 м (двумя типоразмерами) и 1,7-3,8 м (исполнением КДК500Ш) с углами падения до 35°, а также по падению или восстанию - до 10°, при сопротивляемости угля резанию до 360 кН/м.

Комбайн очистной исполнения КДК500Ш имеет возможность оформления штрека при сплошной разработки с крепостью пород кровли и почвы до 5 единиц по шкале проф. М.М. Протодьяконова и максимальным сечением S=18 м².

Комбайны могут применяться в составе механизированных комплексов типа 1МКДД, 2МККД, 1МДТ, 2МДТ, МДТМ, 2МКД90, 2МКД90Т, 3МКД90, 3МКД90Т, оснащенных скребковыми конвейерами КСД27, КСД29, СПЦ163, СПЦ230, СПЦ271, СП301М/90, СП326.

Комбайны оснащены бесцепной системой подачи с частотным регулированием скорости подачи и может оснащаться шнеками диаметром 1120, 1250, 1400, 1600, 1800мм с захватом 0,63; 0,8м.

Основные технические и эксплуатационные особенности комбайнов

• Высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами комбайна и использованием высокопрочных материалов.
• Повышение производительности комбайна до 18 т/мин.
• Увеличение энерговооруженности привода резания до 500 кВт.
• Увеличение средней наработки на отказ за счет применения электрического авторегулируемого привода системы подачи, взамен гидравлического.
• Обеспечение обслуживания очистных забоев длиной до 350 м и повышение коэффициента машинного времени вследствие ускоренного выполнения концевых операций.
• Снижение трудоемкости технического обслуживания и текущих ремонтов за счет доступности и удобства монтажа-демонтажа отдельных блоков без нарушения соединений основных частей комбайна.
• Наличие диагностической информации для сокращения времени поиска повреждений в оборудовании комбайнов.

Основные конструктивные особенности комбайнов

Корпус комбайна выполнен в виде силовой рамы коробчатой формы с отсеками для размещения независимых блоков.

Основные узлы комбайна выполнены в виде блочной конструкции. Преобразователь частоты регулируемого электропривода механизма подачи установлен на комбайне. Наличие системы охлаждения электрооборудования. Расчетная долговечность силовых элементов редукторной группы 15000 часов. Комбайн имеет дистанционное со штрекового пульта или беспроводное с носимого пульта управление, оборудован системой диагностики и контроля состояния основных узлов, индикации на дисплее технологической и диагностической информации.